技术介绍 带压作业主要是指在油气水井井口带压作态下利用专业设备在井筒内进行的带压作业。施工中保持井筒内压力，不需要压(洗) 井、放压。对于油井而言，带压作业最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，有效保护地层压力，避免对油层的污染、减少酸化、压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。对高压油气水井而言，作业前不需要停注放压，可以缩短施工周期；省去常规作业所需压井液及其地面施工设备的费用，减少污染，保护环境。对于页岩气井带压作业不需要压井，减少了压井液对地层的污染，有效的预防了气层被压死压坏的发生。 | ||
带压作业技术优点一： 带压作业技术的使用为油气田勘探开发提供了一种新思路。油气井使用传统压井方式，是为了平衡地层压力，防止井喷现象的发生。带压井无法作业，从而难以实现许多地质要求，影响了地质分析。油气井带压技术的应用，可以在油气井带压情况下进行管柱起下，完成各种评价测试和改变工作制度等的作业工序进行施工。
| 带压作业技术优点二： 最大限度保持油气层原始地层状态，正确评价油气藏。压井液进入地层，造成了地层的污染，为后续资料录取、完井作业、试油等环节带来了负面的影响，从而影响到油藏描述的结果，直至影响到采收率。采用油气井带压作业使产层的物性得以最大的保护，避免了常规开采过程中对新开采的产层造成的破坏，如新开油气孔道的堵塞、泥饼现象造成地层解释错误、水敏性矿物膨胀造成产层物性的下降，从而在进行油层评价时取得准确的数据。 | 带压作业技术优点三： 最大限度的降低作业风险。 压井液在作业过程中受气侵或油侵，降低密度，一方面发生井喷的危险性大，另一方面需要重复压井，工序复杂，作业费用昂贵。 带压作业技术优点四： 解决了常规压井作业中的一些疑难问题。如气井作业中，用压井液压井，一压就漏，不压就喷；低渗气井则很容易压死。还有由于应用不压井作业技术，避免了高压油井中压井泥浆的频繁更换、循环和配套设施的使用，避免了对地面环境的污染，以及可以解决注水井长时间放溢流的难题。 |
带压作业技术优点五： 避免压井液的使用，防止产层受到污染，从而提高了产能和采收率，从而使产层的开采产量和潜能得以最大的保护。
| 带压作业技术优点六： 降低勘探开发成本，提高了油气田的生产效率和经济效益：由于作业时不需要进行压井，一是节约了成本费用，二是缩短了作业周期。压井对地层的危害不言而喻，压井液费用亦十分可观，并且作业后还需抽排压井液。而水井作业时，水井停注放压时间长，有时甚至放两三个月或半年，为了保持地层压力场平衡，周边水井也需停注，造成油井减产或停产，对生产影响较大，经济效益低下。 | 带压作业技术优点七： 保护环境，避免压井液对地面的污染，符合油田 HSE 的要求，具有巨大的经济和社会效益。
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含铬油管及小油管的下入 针对强腐蚀性井，高含硫井，高含二氧化碳井下入的防腐油管，含铬油管，以及壁厚较小的小油管，如果油管下入过程中本体被卡瓦或液压钳划伤，将极大的影响油管的使用寿命，给油气井后期维护增加大量的成本，更有可能诱发复杂工况，产生工程事故。在油管带压下入过程中，井内巨大的上顶力和管柱的自重都会作用在卡瓦上，使油管本体出现卡瓦的咬痕，影响其正常使用。为此，一龙公司从国外引进了无痕卡瓦牙，无痕钳牙，无痕油管钳，小油管对扣工具，卡瓦适配器等先进工具配件，可以实现油管的起下过程中对油管0损伤，极大的节约了后期油气井维护的成本，避免了油管腐蚀，损坏，断裂等工况。在与海德瑞工程师机械师讨论过后，一龙创造性的发明了卡瓦适配器，使独立式带压作业机支持的管径范围扩大到1寸至4寸半，涵盖了绝大部分小油管，而且配备了小油管专用的油管钳，对扣工具等，保护了小油管的丝扣不受损伤。 |
